粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。對于粉煤灰治理問題，各國通常同時采取了污染治理和綜合利用兩種方法。在專業(yè)水泥粉煤灰污染治理上，我國還缺乏更具針對性的法律規(guī)定，執(zhí)法上更是存在“有法不依”的問題。在粉煤灰綜合利用方面，我國同樣環(huán)保法律與環(huán)境政府監(jiān)管的缺位。本文為解決我國當前存在的粉煤灰污染治理和綜合利用方面存在的相互脫節(jié)等問題，提出了相關政策建議。專業(yè)水泥粉煤灰，也稱煤灰，是人們在日常生活中對燃煤工業(yè)排放的粉煤灰的一種通俗稱法。根據原煤炭部于1996年頒布的《煤炭工業(yè)粉煤灰綜合利用管理辦法實施細則》，“粉煤灰是指礦區(qū)燃煤電廠、煤矸石電廠、煤氣站和各類鍋爐房排放的煙道灰、爐底渣和溢流渣?！?/p>

2000 年山西省火電裝機容量為1 290 萬kW，至2013 年增長了3 倍，達到5 202 萬kw。全省發(fā)電量由2000 年的620 億kw 增長到2013 年的2527 億kw 粉煤灰也由2000 年的805 萬噸增長到2013 年的4799 萬噸(約占全國專業(yè)水泥粉煤灰總產生量的8.4 %)。由于燃煤品質下降以及低熱值煤發(fā)電項目的逐步實施，燃料發(fā)熱量低，灰分普遍提高，專業(yè)水泥粉煤灰產生量年增長速度較發(fā)電量增長速度快。

　　粉煤灰，是以煤點燃后的煙塵中收捕出來的細灰，粉煤灰是火電站排出來的關鍵固體廢棄物。粉煤灰外型相近混凝土，色調在奶白色到黑灰色中間轉變。粉煤灰的色調是一項關鍵的質量標準，能夠體現碳含量的是多少和差別。在一定水平上還可以體現粉煤灰的粒度，色調越重粉煤灰粒度分布越密，碳含量越高。專業(yè)水泥粉煤灰 　　粉煤灰有高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰之分。一般狀況下，高鈣粉煤灰的色調偏暗,低鈣粉煤灰的色調偏灰。粉煤灰顆粒物呈多孔結構型蜂巢狀機構，比表面積很大，具備較高的吸咐特異性，顆粒物的粒度范疇為0.5～300μm，而且珠壁具備多孔材料，氣孔率達到50%~80%，有較強的吸水能力。 　　粉煤灰的物理特性包含相對密度、表觀密度、粒度、比表面積、用水量等，這種特性是成分及礦物質構成的宏觀經濟體現。因為粉煤灰的構成起伏范疇挺大，這就決策了其物理特性的差別也挺大。粉煤灰的物理特性中，粒度和粒度分布是較為關鍵的新項目。它立即危害著粉煤灰的別的特性，粉煤灰越密，超微粉占的比例越大，其特異性也越大。粉煤灰的粒度危害初期水化反應，而成分危害中后期的反映。 　　粉煤灰從物理性質看來是一種人工服務碳灰質熱塑性樹脂，它自身略微水硬膠凝特性，但當以粉末狀及水存有時，能在常溫下，尤其是在水調質處理(蒸氣保養(yǎng))標準下，與碳酸鈉或別的堿金屬氫氧化鎳產生化學變化，轉化成具備水硬膠凝特性的化學物質，變成一種提升抗壓強度和使用性能的原材料。

根據研究超細礦渣粉對水泥砂漿抗硫酸鹽侵蝕性能的影響，摻入15％、25％的超細礦渣粉不僅可以增加水泥砂漿的強度，而且可以提高其抗硫酸鹽侵蝕性能。利用細度分別為305m2/kg、425 m2/kg和550m2/kg的專業(yè)水泥粉煤灰制備了粉煤灰高強輕骨料混凝土，研究結果表明，專業(yè)水泥粉煤灰摻量相同時，隨著粉煤灰細度的增大，混凝土抗氯離子滲透性及護筋性均隨之增加。粉煤灰細度越髙，減縮效果越明顯，早期抗裂性能增強越顯著。摻合料超細粉能顯著提高改善水泥基材料的孔結構，提高結構的密實性。改善混凝土的孔結構和界面過渡區(qū)，提高混凝土的綜合耐久性。

粉煤灰可用作砂漿、水泥、混凝土的摻合料，并成為混凝土、水泥的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、空心砌磚、泡沫混凝土、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路。除此之外，粉煤灰還有哪些作用呢？成本降低：摻加專業(yè)水泥粉煤灰在等強度等級的條件下，可以減少水泥用量約10%～15%，因而可降低混凝土的成本。專業(yè)水泥粉煤灰耐磨性提高：粉煤灰的硬度和強度較高，因此說粉煤灰混凝土的耐磨性要好于普通混凝土。但混凝土養(yǎng)護不良會導致耐磨性降低?；炷恋臏厣档停簱郊臃勖夯液罂蓽p少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混凝土工程非常有利。混凝土拌和料和易性得到改善：摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型，并可減少坍落度時候的損失。

在粉磨水泥時，為改善水泥工作性能、調節(jié)水泥強度等級、增加水泥產量等而摻入的人工或天然的礦物材料，稱為水泥混合材。專業(yè)水泥粉煤灰目前，水泥企業(yè)所用的混合材主要是工業(yè)廢渣。專業(yè)水泥粉煤灰按其性能不同，通常分為活性和非活性混合材兩大類，其中前者用量較大?！　?