粉煤灰可用作砂漿、水泥、混凝土的摻合料，并成為混凝土、水泥的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、空心砌磚、泡沫混凝土、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路。除此之外，粉煤灰還有哪些作用呢？成本降低：摻加供應(yīng)火電廠粉煤灰在等強(qiáng)度等級(jí)的條件下，可以減少水泥用量約10%～15%，因而可降低混凝土的成本。供應(yīng)火電廠粉煤灰耐磨性提高：粉煤灰的硬度和強(qiáng)度較高，因此說(shuō)粉煤灰混凝土的耐磨性要好于普通混凝土。但混凝土養(yǎng)護(hù)不良會(huì)導(dǎo)致耐磨性降低?；炷恋臏厣档停簱郊臃勖夯液罂蓽p少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時(shí)混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對(duì)大體積混凝土工程非常有利?；炷涟韬土虾鸵仔缘玫礁纳疲簱郊舆m量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型，并可減少坍落度時(shí)候的損失。

　利用粉煤灰作為原料生產(chǎn)墻體材料在我國(guó)已有幾十年歷史和經(jīng)驗(yàn)，先后研制和生產(chǎn)了粉煤灰泡沫混凝土制品、蒸養(yǎng)粉煤灰中型密實(shí)砌塊、小型粉煤灰空心砌塊、蒸養(yǎng)、蒸壓粉煤灰磚，蒸養(yǎng)、蒸壓加氣混凝土制品、粉煤灰燒結(jié)陶粒。 　　為了處理工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、保護(hù)環(huán)境，早在20世紀(jì)50年代中后期，國(guó)內(nèi)就開(kāi)展了大量利用粉煤灰的研究，首先生產(chǎn)了粉煤灰泡沫混凝土板，用于北京首都機(jī)場(chǎng)的機(jī)庫(kù)屋面。60年代，粉煤灰中型密實(shí)砌塊在上海市公共住宅建筑普遍應(yīng)用，在上海城市建設(shè)中發(fā)揮了重大作用。受上海啟發(fā)和影響，蘇州、無(wú)錫、常州、南京、濟(jì)南、成都、攀枝花等地相繼建設(shè)了近30條生產(chǎn)線，一直生產(chǎn)到80年代中后期，后因塊型大、塊太重、施工麻煩，而逐漸改產(chǎn)、停產(chǎn)。當(dāng)在蒸壓灰砂磚在我國(guó)開(kāi)發(fā)成功，并普遍推廣后，受其啟發(fā)，研究用粉煤灰和爐渣代替砂子做原料生產(chǎn)蒸養(yǎng)和蒸壓粉煤灰磚，并獲得成功，隨即在全國(guó)推廣相繼建成近40條生產(chǎn)線，因性能、價(jià)格、市場(chǎng)問(wèn)題經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售一些年以后陸續(xù)萎縮、停產(chǎn)，但也有部分企業(yè)至今仍繼續(xù)生產(chǎn)，并取得不錯(cuò)的效益，如武漢硅酸鹽制品廠等，目前也有些新的生產(chǎn)線在建設(shè)。70年代在引進(jìn)消化蒸壓加氣混凝土技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究成功用粉煤灰代替砂子生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土制品，目前用粉煤灰做原料的加氣混凝土產(chǎn)品的產(chǎn)量已占全國(guó)加氣混凝土總產(chǎn)量的80 %。70年代又進(jìn)行了利用粉煤灰做原料生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的研究，在天津硅酸鹽制品廠建成了我國(guó)惟一的一條采用燒結(jié)機(jī)和燃煤粉燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，成功生產(chǎn)出粉煤灰陶粒用于天津市建筑和建筑構(gòu)件生產(chǎn)，如預(yù)制混凝土大板，至90年代因城市的拓展，該廠場(chǎng)地改作房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)用地，而被迫停產(chǎn)。同期很多單位以粉煤灰代替部分粘土生產(chǎn)燒結(jié)實(shí)心磚和空心磚，并探索不斷提高粉煤灰摻加量，力求最大限度地利用粉煤灰。

使用三氧化硫超標(biāo)的粉煤灰，應(yīng)注意其對(duì)混凝土的體積安定性和凝結(jié)時(shí)間的影響，一般會(huì)造成安定性不合格，混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。遇到三氧化硫超標(biāo)的粉煤灰應(yīng)先做安定性試驗(yàn)和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，當(dāng)然安定性和凝結(jié)時(shí)間不僅與三氧化硫的含量有關(guān)，也與所用的水泥品種有關(guān)系。安徽超拓環(huán)保科技有限公司注冊(cè)資金3010萬(wàn)元，主營(yíng)高速鐵路建設(shè)配套環(huán)保建材粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用。在電廠粉煤灰分選、儲(chǔ)存、深加工、運(yùn)輸?shù)确矫娣e累了較成功的經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢參觀！供應(yīng)溫州

對(duì)于水泥廠可采用“先磨后混”的后摻法，即超細(xì)粉不用經(jīng)過(guò)粉磨直接按確定的摻加量在混合材出磨時(shí)后摻，節(jié)省電費(fèi)和球耗。供應(yīng)火電廠粉煤灰具體做法：經(jīng)過(guò)水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)確定粉煤灰超細(xì)粉具體摻加量后，對(duì)于無(wú)均化設(shè)備的可在磨尾提升機(jī)處按比例加入混合材中，隨出磨料一同進(jìn)選粉機(jī)。供應(yīng)火電廠粉煤灰超細(xì)粉因其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥其他組分，能直接被選粉機(jī)均勻地選走，有效確保水泥的均勻性。　 　　

超細(xì)粉煤灰在改善水泥漿體流動(dòng)性時(shí)有一摻量極限，超過(guò)此摻量極限時(shí)漿體流動(dòng)性變差；在粉煤灰摻量相同時(shí)，隨粉煤灰細(xì)度的增大水泥漿體強(qiáng)度隨之增大，但流動(dòng)性會(huì)隨之變差；超細(xì)供應(yīng)火電廠粉煤灰只有與高效減水劑共同使用時(shí)，才能表現(xiàn)出較為明顯的減水效果。下面我們分享一下超細(xì)粉煤灰的減水作用相關(guān)知識(shí)。超細(xì)供應(yīng)火電廠粉煤灰的減水作用，對(duì)混凝土工作性的顯著改進(jìn)作用，以及對(duì)砂漿或者混凝土強(qiáng)度的增加程度，是普通磨細(xì)灰和商品灰所不能達(dá)到的，在等同生產(chǎn)條件下可比普通磨細(xì)灰多摻入10%，節(jié)約10％的熟料用量，按公司150萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)能力計(jì)算，可節(jié)約熟料15萬(wàn)噸，僅此一項(xiàng)可為公司節(jié)約成本3000多萬(wàn)元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，推廣潛力巨大。

　　將粉煤灰作為原材料生產(chǎn)燒結(jié)磚是綜合利用粉煤灰最佳途徑之一，我國(guó)每年生產(chǎn)和使用燒結(jié)磚6000多億塊，如每塊磚能利用0.5 kg粉煤灰，每年可利用3.5億多t粉煤灰，由此看出發(fā)展燒結(jié)粉煤灰磚蘊(yùn)藏著對(duì)粉煤灰利用的巨大潛力。當(dāng)然，目前不是每一個(gè)地方、每一個(gè)供應(yīng)火電廠粉煤灰磚廠都能就地就近獲得粉煤灰可就地利用，但就我國(guó)電廠分布來(lái)看，很多電廠周?chē)挤植贾喈?dāng)多的磚廠。另外，為了利用粉煤灰還可在電廠附近或電廠內(nèi)有計(jì)劃地建設(shè)一批燒結(jié)粉煤灰磚廠。經(jīng)過(guò)精心有力地組織和推動(dòng)，如能有5 %～10 %的燒結(jié)磚摻用粉煤灰生產(chǎn)，每年也可利用1750～3500 萬(wàn)t粉煤灰，這是一個(gè)相當(dāng)可觀的數(shù)量，作為第一步這一目標(biāo)是非常了不起的，對(duì)國(guó)家是一大貢獻(xiàn)。在制磚工業(yè)中利用粉煤灰不僅可以節(jié)省一部分粘土質(zhì)礦物及耕地，又可減少粉煤灰排放堆存占地，改善和保護(hù)環(huán)境，還可充分利用存在于粉煤灰中未燃盡的固定炭，減少燒磚用煤，大大節(jié)約能源，這是其他利用途徑所不能及的。而且在燒結(jié)磚中加入一定量粉煤灰后，每塊磚的重量可減輕0.5 kg，從而進(jìn)一步減輕建筑物自重，可實(shí)現(xiàn)一舉多得之效，應(yīng)大力提倡，積極發(fā)展。