對(duì)于當(dāng)前的預(yù)拌混凝土而言，粉煤灰的品質(zhì)至關(guān)重要。同樣叫作粉煤灰，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰與劣質(zhì)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土性能差別很大。劣質(zhì)的粉煤灰不僅不能改善混凝土的性能，而且會(huì)造成很多問(wèn)題?，F(xiàn)如今，通過(guò)預(yù)拌混凝土公司現(xiàn)有的常規(guī)檢測(cè)手段很難判別粉煤灰品質(zhì)的好壞，例如，某預(yù)拌混凝土公司使用的粉煤灰（Ⅱ級(jí)粉煤灰）在原料進(jìn)場(chǎng)按照規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)所做的檢驗(yàn)結(jié)果是：細(xì)度 17.8%，需水量比96%，燒失量2.9%。檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)來(lái)說(shuō)應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題，但使用時(shí)卻偏偏出現(xiàn)了問(wèn)題，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1 ）混凝土和易性差

和易性是評(píng)價(jià)新拌混凝土性能的重要指標(biāo)，也是施工單位最為關(guān)注的、直接影響混凝土使用情況的一項(xiàng)內(nèi)容。該預(yù)拌混凝土公司生產(chǎn)的混凝土出機(jī)與正常混凝土并沒(méi)有明顯區(qū)別，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后就會(huì)有大量的水析出，從而造成混凝土的離析分層，澆筑后造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。

（2 ）混凝土產(chǎn)生氨氣的味道

摻加這種粉煤灰生產(chǎn)的混凝土?xí)r常出現(xiàn)一股強(qiáng)烈的氨氣味，并且隨著繼續(xù)攪拌，氣味逐漸濃烈。對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的混凝土所用原材料進(jìn)行逐一排查后發(fā)現(xiàn)，所有的材料在單獨(dú)檢查時(shí)并沒(méi)有任何異味，唯獨(dú)粉煤灰與水泥混合加水?dāng)嚢韬髸?huì)出現(xiàn)濃烈的氨氣味。

（3 ）混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)

結(jié)合工地拆模時(shí)間及預(yù)拌混凝土公司自留試塊凝結(jié)時(shí)間發(fā)現(xiàn)，混凝土凝結(jié)時(shí)間明顯延長(zhǎng)。正常情況下，混凝土終凝時(shí)間大概為8~10 小時(shí)，使用此種粉煤灰后混凝土的終凝時(shí)間達(dá)到了18~20小時(shí)。

終凝時(shí)間的延長(zhǎng)不僅耽誤了施工進(jìn)度，而且這種變化往往不能夠事先預(yù)測(cè)到，通過(guò)正常的檢測(cè)手段也不能夠發(fā)現(xiàn)。這樣，在預(yù)拌混凝土正常生產(chǎn)的情況下，混凝土結(jié)構(gòu)按照正常的時(shí)間拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)程度尚未達(dá)到拆模條件，甚至局部尚未終凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加嚴(yán)重的后果。

（4 ）混凝土強(qiáng)度降低

經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用這種粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性較好的情況下，其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度低于正常值。以C35 試塊強(qiáng)度為例，表1（a）是有氨味的混凝土試塊強(qiáng)度，（b）是正?；炷猎噳K強(qiáng)度。經(jīng)對(duì)比不難發(fā)現(xiàn)，有氨味的混凝土試塊強(qiáng)度明顯低于正常試塊強(qiáng)度，而且差值很大。

（5 ）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷

由于混凝土和易性差、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度降低等原因，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間，但因?yàn)樗胁牧蠙z測(cè)結(jié)果正常，生產(chǎn)情況正常，事先沒(méi)有預(yù)料到會(huì)發(fā)生問(wèn)題，自然也沒(méi)有采取相應(yīng)的防范措施；于是按正常時(shí)間拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模條件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面積粘模，甚至脫落。