根據(jù)粉煤灰的物理化學(xué)性質(zhì)和成品細(xì)度要求，選擇合適的粉磨工藝，對粉煤灰的經(jīng)濟價值和加工成本有重要影響，因此，粉煤灰的粒度和粒形決定了其應(yīng)用性能。粉煤灰粉磨工藝流程可分為開路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國內(nèi)多采用開路系統(tǒng)。

       1、粉煤灰閉路管磨機粉磨工藝
       管磨機閉路磨礦工藝的要求主要是適當(dāng)改善料倉、隔板和分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。粉煤灰用電子秤粉碎，粉碎后的半成品用提升機送至分級機分離細(xì)粉，得到成品；粗灰返回磨機，與新進料混合，再次進行研磨-分選循環(huán)。該工藝解決了明流工藝的一些缺點，但仍存在顆粒形態(tài)嚴(yán)重受損，導(dǎo)致生產(chǎn)和產(chǎn)品需水量增加的問題。生產(chǎn)工藝也很復(fù)雜，綜合能耗高。

       2、粉煤灰開流高細(xì)磨粉磨工藝
       開流式高細(xì)磨粉煤灰通?？梢酝ㄟ^水泥磨進行改性，形成高細(xì)磨的結(jié)構(gòu)特征，采用小型研磨體進行研磨。用電子秤將粉煤灰加入研磨中，研磨后得到成品。雖然工藝簡單，有利于工廠操作，節(jié)約生產(chǎn)投資，但粉煤灰比重輕，研磨粒度小，含有大量細(xì)粉，往往會導(dǎo)致過度研磨，對大多數(shù)微珠的原始形貌造成嚴(yán)重破壞，增加需水量，或者由于研磨時間不足，容易使產(chǎn)品粗糙，細(xì)度難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品功耗也大。