國內(nèi)脫硫工藝主要采用爐內(nèi)噴鈣/爐后增濕活化的干法脫硫工藝，分為兩個階段。一階段以石灰石為吸收劑，研磨后噴入爐膛高溫區(qū)(900℃ ~ 1250℃)，石灰石受熱分解。分解形成的氧化鈣與懸浮狀態(tài)的SO2、SO3和O2反應(yīng)生成固體硫酸鈣；在第二階段，在爐中未完全反應(yīng)的石灰與從活化劑上部噴射的霧化水反應(yīng)生成氫氧化鈣。后者與煙氣中剩余的SO2反應(yīng)生成固體亞硫酸鈣，部分亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣，最終與粉煤灰一起被靜電除塵器收集。

選擇性催化還原脫硝機理如下：在催化劑的催化作用下，向溫度 280℃～420℃的煙氣中噴入還原劑（NH3或尿素等），將NOx還原成對環(huán)境無害的N2和H2O。

煙氣中摻雜的SO3與脫硝過程中未反應(yīng)的NH3（逃逸的氨）反應(yīng)生成硫酸氫銨。硫酸氫銨具有粘性，其不僅會造成火電廠催化床層和空氣預(yù)熱器堵塞也會吸附于粉煤灰表面及空隙中，造成粉煤灰硫酸鹽和銨鹽含量偏高。在水泥水化產(chǎn)生的高堿環(huán)境下，飛灰中的銨鹽與OH-反應(yīng)釋放氨氣。

有研究表明：粉煤灰中的脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4，對水泥和粉煤灰二元體系的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量和初凝時間影響較小，而二元體系的終凝時間隨著脫硝副產(chǎn)物含量的增加逐漸延長；當(dāng)脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4含量小于1.5.%時，其對粉煤灰和水泥二元體系抗折強度和抗壓強度影響較小，但當(dāng)含量大于1.5 %時，隨著NH4HSO4 摻量的增加，抗壓強度逐漸降低，各齡期強度甚至降低超過10%。