濕排粉煤灰的水灰比為100:1~100:5。必須脫除大量水分，才能用作制磚原料。下面介紹幾種常用的脫水方法：

一、自然沉降法脫水

自然沉降法脫水一般在沉灰池內(nèi)進(jìn)行，不少磚廠是利用附近的山溝、凹地（或稍加人工修筑）作為沉灰池的。沉灰池盡量配備3~4個(gè)循環(huán)使用，即一池注灰水沉降，一池靜置銳水，一池挖灰使用，或另設(shè)一池備用。

二、儲(chǔ)灰棚脫水

儲(chǔ)灰棚的作用：若經(jīng)自然沉降法脫水后含水率仍偏高，滿足不了生產(chǎn)要求，可在儲(chǔ)灰棚中風(fēng)干，進(jìn)一步脫水。雨天沉灰池中灰的含水率增高，不宜取用，可取儲(chǔ)灰棚里含水率合格的灰先用。要求儲(chǔ)灰棚的通風(fēng)良好，進(jìn)出灰方便。

三、濃縮-真空過(guò)濾法脫水

濃縮-真空過(guò)濾法是機(jī)械化連續(xù)作業(yè)的脫水方法。濃縮，是利用自然沉降原理使電廠排出的含水率為95%~99%的灰在耙式濃縮機(jī)中脫水增濃的工藝措施。濃縮后的灰含水率約為50%左右。真空過(guò)濾脫水是在真空過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行的，其原理是利用真空在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）兩側(cè)形成的壓力差，使?jié)饪s后的灰水達(dá)到固液分離的目的。

真空過(guò)濾后的灰含水率一般在33%左右，在剛換新濾布（布眼堵塞少，濾水流暢）時(shí)可達(dá)29%左右。濾餅的含水率主要與下列因素有關(guān)：真空度。要求真空度≤-0.055MP。否則灰的含水率會(huì)顯著增高。造成真空度低的主要原因是真空泵的規(guī)格偏小或數(shù)量偏少。濾餅厚度。濾餅越薄，則灰的含水率越低?；业念w粒度?；以郊?xì)，則含水率越低。

注意事項(xiàng)：預(yù)防濃縮池壓耙。如遇停電等情況，濃縮池的耙子未轉(zhuǎn)，電廠的灰水仍不斷涌入池中，灰沉積多了，將耙壓住，通電后難以啟動(dòng)。避免壓耙事故的較好辦法就是設(shè)置備用電源。如無(wú)備用電源，停電時(shí)灰水不應(yīng)再進(jìn)入濃縮池，而應(yīng)放入外界灰場(chǎng)。如電廠灰、渣混排，在流入濃縮池前應(yīng)先篩除粗顆粒渣等雜質(zhì)，以免堵塞管道。

和自然沉降法脫水相比，采用濃縮-真空過(guò)濾法脫水的主要優(yōu)點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，定員大大減少。

不存在自然沉降法脫水遇到雨天灰含水率增高問(wèn)題。不存在自然沉降法脫水遇到冬季沉灰池結(jié)冰難以取灰問(wèn)題。實(shí)踐證明，采用濃縮-真空過(guò)濾法脫水，即使在-15的情況下，由于濃縮池中耙在不停地運(yùn)動(dòng),池水不但不結(jié)冰，而且還冒熱氣。

四、烘干法脫水

當(dāng)灰經(jīng)自然沉降法和儲(chǔ)灰棚脫水，或經(jīng)濃縮-真空過(guò)濾法脫水后，其含水率仍偏高，可靠進(jìn)行一次烘干法脫水。烘干法脫水是在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。必須指出，烘干法脫水需要消耗大量的熱能。為了節(jié)約能源，它應(yīng)作為在用前幾種脫水方法之后的補(bǔ)充脫水。

用烘干法脫水，究竟是烘黏土等粘結(jié)劑有利，還是烘粉煤灰有利？實(shí)踐證明，烘粉煤灰比烘粘結(jié)劑有利得多。

其原因是：粉煤灰呈小顆粒松散狀。而粘結(jié)劑不一樣，它具有黏性，在烘干機(jī)內(nèi)極易結(jié)團(tuán)，形成堅(jiān)硬外殼，阻止內(nèi)部水分蒸發(fā)。骨灰的蒸發(fā)強(qiáng)度大大高于粘結(jié)劑。

粉煤灰單位質(zhì)量水分蒸發(fā)熱耗比粘結(jié)劑低得多。大致是粉煤灰中每蒸發(fā)1kg水分耗熱為4145kj，而粘結(jié)劑中每蒸發(fā)1kg水分耗熱達(dá)8876kj，為了避免黏土等粘結(jié)劑在烘干過(guò)程中失去結(jié)晶水而降低塑性，煙氣進(jìn)烘干機(jī)溫度不宜高于500；而烘干粉煤灰，煙氣溫度高達(dá)800也無(wú)妨。

烘干粉煤灰時(shí)，如出灰含水率高于15%，基本無(wú)飛灰現(xiàn)象；含水率高于10%，飛灰甚少。隨著出灰含水率的降低，飛灰不斷增加。含水率低至1%，飛灰高達(dá)20%。故出灰含水率低于10%時(shí)，必須采取收塵措施。